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1、阻焊偏位
原因解決方案
1.1、作業員在對位時，菲林與板對位不準，產生偏移，導致阻焊偏要求作業員對位后，首先檢查對位孔的對準度，再用放大鏡檢查板內BGA或 位上焊盤。 焊盤的對準度，控制在1.5-2mil之間。保證對位精度。
1.2、菲林保存不當，使得菲林有變形現象，導致對位偏移；要求費林房及阻焊工序嚴格按要求控制菲林存放溫濕度，并定時檢查溫、濕度并進行記錄，防止菲林變形；阻焊對位人員在進行對位時，用放大鏡查看菲林與板是否能夠重合，發現菲林有變形情況作報廢處理，要求工程重新繪制菲林。


2、阻焊曝油
原因解決方案
1.1、作業員在對位時，菲林與板對位不準，產生偏移，導致阻焊偏要求作業員對位后，首先檢查對位孔的對準度，再用放大鏡檢查板內BGA或 位上焊盤。 焊盤的對準度，控制在1.5-2mil之間。保證對位精度。
1.2、菲林保存不當，使得菲林有變形現象，導致對位偏移；要求費林房及阻焊工序嚴格按要求控制菲林存放溫濕度，并定時檢查溫、濕度并進行記錄，防止菲林變形；阻焊對位人員在進行對位時，用放大鏡查看菲林與板是否能夠重合，發現菲林有變形情況作報廢處理，要求工程重新繪制菲林。
2.1、阻焊工序塞完孔后，對板子的烘烤方式不當；要求工序針對盤中孔塞孔的板必須實行分段固化，依照要求控制分段固化的時間及溫度，烘烤過程禁止開爐及參數調整，每周檢測烤箱均勻性并調整至要求范圍；保證阻焊逐漸固化，避免曝油、熱澎脹、阻焊曝裂。


3、阻焊脫落
原因解決方案
3.1、阻焊印刷后，烘板時間及溫度不夠，導致阻焊未完全固化；要求阻焊工序在烘板前，首先確認烘板設定溫度及時間，參數OK后再進行烘烤并由領班負責參數及記錄完整性；
3.2、阻焊油墨過薄,沉金藥液對阻焊有攻擊性導致；?要求阻焊工序在阻焊印刷時，首板必須測量阻焊厚度；依其厚度來調整機臺，阻焊厚度達到ERP指示要求再進行生產；
3.3、阻焊前處理對板子處理效果不好，銅面有單點氧化；? ? ?要求板子在過前處理時首先確認前處理生產參數是否與工藝要求一致，參數調整OK后再進行生產；
3.4、前處理異?？變炔厮畾?，導致孔口邊緣銅面氧化，要求定期對前處理機進行保養，并檢查前處理磨刷滾輪及吸水海棉是否有磨損；
3.5、阻焊前處理后停留時間太久，銅面二次氧化；規范阻焊工序過前處理的板，必須在2小時內完成阻焊印刷，超過2小時未印需要重新做過阻焊前處理后再進行印刷；
3.6、油墨不良（油墨攪拌不均勻或攪拌阻焊時開油水舔加過多）要求員工在攪拌阻焊時，必須依照工藝規范要求規定的比例進行開油，攪拌時使用油墨攪拌機，保證油墨充分攪拌均勻，由領班進行審核監督。


4、阻焊色差
原因解決方案
4.1、批量板中部分板在生產過程中，有進行套印，套印后的板因阻焊厚度不一致出現色差；阻焊反攻板必須將原阻焊退洗掉，然后再按正常板生產流程重新進行阻焊印刷，不允許直接在印有阻焊的板上進行阻焊套印
4.2、板子在烤箱內放置不規范，導致板子局部受熱不均，出現色差要求員工在放板時，必須嚴格按照工藝規定的烘板放置要求進行放置，使板 子受熱均勻，避免出現局部色差；
4.3、印刷完阻焊的板子，在烘烤時，烘烤時間過長導致阻焊受熱烘烤過度，出現顏色變異；要求在烘板時，每一型號必須記錄烘板時間和出板時間，當烘板時間達到后必須將板取出進行冷卻
4.4、終檢修理板補油后需要再次烤板再次烘板時間過長,導致板子顏色與正常板顏色產生色差；規定終檢修理補油板再次烘板時必須進行烘烤時間記錄，使用終檢專用烤爐，烤板時間參數嚴格按照150℃*15minl;
4.5、客戶對阻焊顏色有要求，我司使用的油墨與客戶之前的油墨不一致；客戶對阻焊顏色有要求的，需要在下單時明確油墨型號及廠商，或者客供油墨，保證油墨的一致性；


5、阻焊顏色做錯
原因解決方案
5.1、預審錯誤，由于顧客信息提供了模糊的阻焊顏色，未與顧客確認；?當顧客提供不同信息或信息有疑問時需在預審表中記錄與顧客確認；?
5.2、NOPE更改時，顧客要求更改阻焊，CAM制作人員忘記更改ERP指示;NOPE更改單時，工程人員按《生產制作通知單》進行更改，防止單憑記憶及經驗書寫MI，QAE審核與《生產制作通知單》核對一致性。?
5.3、CAM人員審核客戶信息與預審信息不一致沒有及時進行核對，CAM人員制作資料時必須核對客戶信息、預審信息，有異常時與客戶進行溝通確認，確保信息一致性及準確性；
5.4、阻焊工序生產時，沒有查看ERP指示，按照常規顏色制作?生產前，統一由領班對各型號查詢ERP指示，將要求之阻焊顏色備注于流程卡阻焊工序一欄，員工依流程卡上的指示進行油墨選定。
5.5員工在查詢ERP指示時，同時打開有多個ERP，導致在查看時，因看錯對應型號，將其它型號ERP上指示的阻焊顏色備注到了實際需要查詢的的型號之流程卡上；生產前，統一由領班查詢ERP指示，當任務欄上打開有多個ERP時，將其進行關閉，重新打開一個ERP進行查詢，避免混淆，導致查詢錯誤


6、阻焊掉橋
原因解決方案
6.1、客戶文件中設計之阻焊橋寬度不滿足我司生產制作阻焊橋的能力，工程未與客戶確認清楚此處位置的做法，將阻焊橋刪除做成阻焊開通窗。?工程處理客戶資料時，對超出我司制成能力的必須提出EQ并截圖標示與客戶確認清楚，對制作完成的文件進行檢查時，QAE需要使用顧客原稿反向核對信息一致性；
6.2、阻焊印刷后進行預烤時，預烤時間短、溫度不夠，使得底層油墨預固化程度不夠，顯影時阻焊橋白化，側蝕量過大造成阻焊橋脫落；預烤時針對不同顏色的油墨設定不同的烤板時間，工藝、維修每周對烤爐進行均勻性測試，檢測溫度是否在要求范圍內；
6.3、曝光能量低，曝光后停留時間過短，造成油墨光聚合反應不完全，油墨與基材的附著力差，顯影時掉橋；要求工序在曝光前，依照油墨特性調整參數，并使用曝光尺測量曝光能量，曝光后的板子需停留15Min以上才行進行顯影，確保油墨聚合反應完全，阻焊橋與基材結合牢固；
6.4、顯影時參數不當（顯影濃度偏高、速度慢）；顯影時過顯導致阻焊橋脫落；要求工序在顯影前，確認顯影機參數（顯影溫度、壓力、顯影速度、顯影濃度）確保參數在要求范圍內，每班做一次顯影點測試，控制在50%-60%；


7、阻焊入孔
原因解決方案
7.1、阻焊印刷時，工序采用空網印刷，導致阻焊入孔；針對較小的插件孔，由工程做擋點菲林，阻焊工序采用擋點網進行阻焊印刷，確認印刷時阻焊不入孔或進入極少油墨，避免顯影不凈。????????
7.2、印完阻焊后進行預烘板時，預烘時間過長、溫度過高，使得孔內阻焊固化過度，造成顯影時顯影不凈?預烤前，首先由員工依照不同阻焊顏色對烤箱參數進行設定調整；每周由工藝、維修對烤箱均勻性進行測量，保證其在要求范圍內；
7.3、顯影時，顯影參數設置不當導致孔內油墨沒有沖洗干凈；要求工序在顯影前，首先確認顯影機各參數（包括：顯影溫度、壓力、 濃度 顯影速度）確保參數在受控范圍后，生產時嚴格按照工藝參數操作


8、漏阻焊塞孔
原因解決方案
8.1、預審審核客戶資料時未看清客戶制作信息需要制作阻焊塞孔，工程處理資料時未認真核對客戶資料漏做塞孔要求；預審給到工程的信息，工程也需要再次與客戶原稿進行比對，資料制作OK后需按自檢表中的要求逐項進行檢查；
8.2、阻焊操作員生產時未看清ERP及流程卡的塞孔要求，漏做了鋁片塞孔流程；要求操作員生產前核對流程卡及ERP中的的信息 ，確認是否有特殊工藝存在；針對有阻焊塞孔的板子，鉆孔加工時提前準備好塞孔鋁片送與阻焊工序簽收，以提醒需要做鋁片網；當班領班針對操作員已核對過的信息再次復核，確認無漏失；


9、假性露銅
原因解決方案
9.1、ERP制作指示要求做塞孔，工序在生產時，直接進行板面阻焊印刷，導致孔內未有油墨填充經高溫烘烤后過孔出現假性露銅所有要求的塞孔板必須100%使用鋁片塞孔
9.2、采用鋁片塞孔時，鋁片與板子對準度不夠，在塞孔時塞偏位，導致阻焊未完全進孔，高溫烘烤后部分位置出現假性露銅。?要求在調整鋁片網板與板子對準度后，必須進行首板生產，查看油墨是否完全進孔，當發現有偏位時，再次將鋁片網版進行微調，直到首板OK。生產時每生產10PNL進行自檢一次；
9.3、厚銅超過2OZ時的板子，阻焊印刷時難以確保孤立過孔上的阻焊厚度，產生假性露銅；針對銅厚2OZ以上的厚銅板，阻焊工序采用兩次印刷的方式，保證阻焊厚度達標，避免假性露銅；


10、漏開窗
原因解決方案
10.1工程處理塞孔資料時，誤將測試點開窗刪除要求工程制作人員制作完阻焊、字符后，要求制作人員打開字符、阻焊層，放大使用目檢進行 拍合檢查，對字符層上有字符標識或圓圈下面框住的孔，工程制作時不允許刪除；?